Оптимізація параметрів конічної передачі
DOI:
https://doi.org/10.30977/AT.2219-8342.2025.57.0.04Ключові слова:
механічний привід, механічний редуктор, конічні зубчасті колеса, оптимізація, передатне числоАнотація
Проблема. Проектування, і особливо вдосконалення механічних приводів, займає одне з найважливіших місць у сучасному машинобудуванні. Різноманітні приводи зараз дуже поширені, до них часто входять механічні редуктори. У цій роботі детально розглядається питання оптимізації конічних передач, які використовуються, коли необхідно передавати рух під певним кутом (зазвичай 90°). Мета. Метою роботи є визначення оптимальних (раціональних) параметрів конічної передачі з точки зору зменшення її маси та габаритів. Тобто отримання залежності маси передачі (зубчастих коліс) від передатних чисел. Методологія. Для вирішення задачі в цій роботі використовується сучасна система тривімірного проектування "Autodesk Inventor Professional". Для отримання залежностей обрані найпоширеніші типи конічних передач, виконано стислий аналіз типів конічних передач. Результати. Було встановлено, що для зубчастих коліс з круглими зубцями найоптимальнішими є передатні числа 4 і більше, а для конічних прямозубих зубчастих коліс оптимальними є передатні числа від 3,15 до 5. Меншу вагу зубчастих коліс з круглими зубцями можна пояснити їх більшою вантажопідйомністю (приблизно в 1,5 разів). Оригінальність. Оригінальність підходу полягає у вирішенні досить складної задачі оптимізації не шляхом розробки складних аналітичних моделей та їх подальшого аналізу, а шляхом виконання 3D-моделі передачі в середовищі твердотільного моделювання "Autodesk Inventor Professional" з використанням вбудованих функцій та подальшою обробкою отриманих результатів. Практичне значення. Сучасні тенденції розробки різних механічних приводів в першу чергу спрямовані на зменшення їх маси та габаритів. Зі зменшенням розмірів передачі зменшуються також розміри інших деталей та вузлів, а відповідно, і їх вартість. Використання отриманих оптимальних передатних чисел дозволяє проектувати компоненти передачі зі зменшеними геометричними розмірами на ранніх стадіях розробки
Посилання
Kurmaz, L. V. (2010). Basics of designing ma-chine parts: Teaching manual. Publishing House “Textbook of NTU ‘KhPI’”.
Nguyen, K., Nguyen, T., Tran, T., Ho K., Le,X., & Hoang, T. (2018). Determining optimal gear rati-os of a two-stage helical reducer for getting min-imal acreage of cross section. MATEC Web of Conferences, 213, Article 01008. https://doi.org/10.1051/matecconf/201821301008
Nguyen, T. H. C., Nguyen, V. N. P., Tran, T. H., & Luu, A. T. (2019). A study on calculation of optimum gear ratios of a two-stage helical gearbox with second stage double gear sets.
Tuan, N. K., & Pi, V. N. (2019). Optimum calcu-lation of partial transmission ratios of mechani-cally driven systems using a V-belt and a helical gearbox with first-step double gear sets. Interna-tional Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research, 8, 323–326.
Zeng, H., et al. (2022). Optimized design of straight bevel gear tooth root transition surface. Structural and Multidisciplinary Optimization, 65(1), 1–15.
Su, Y., Yao, L., & Zhang, J. (2021). Contact dy-namics analysis of nutation drive with double circular-arc spiral bevel gear based on mathe-matical modeling and numerical simulation. Me-chanical Sciences, 12(1), 185–192.
Hou, X., et al. (2022). Transmission efficiency optimal design of spiral bevel gear based on hy-brid PSOGSA (particle swarm optimization–gravitational search algorithm) method. Applied Sciences, 12(19), 10140. https://doi.org/10.3390/app121910140
Brecher, C., Klocke, F., Brumm, M., & Hardjosuwito, A. (2013). Analysis and optimiza-tion of bevel gear cutting processes by means of manufacturing simulation. In Manufacturing Systems 271–284. Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-642-34336-0_18
Rai, P., & Barman, A. (2020). Optimizing the design of straight bevel gear with reduced scoring effect. Engineering Computations. Advance online publication. https://doi.org/10.1108/EC-06-2019-0250
Li, F., Wang, S., Chen, P., Li, Z., Li, L., & Zou, H. (2022). Optimization of high-efficiency tooth surface accuracy of spiral bevel gears consider-ing machine-tool motion errors. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering. https://doi.org/10.1177/09544089221113639
Voropay, A., Koriak, O., Bogdan, D., & Neskre-ba, E. (2023). Optimization of key gear parame-ters to reduce weight. Automobile Transport, 52, 32–40. https://doi.org/10.30977/AT.2219-8342.2023.52.0.04
Autodesk. (2018). Design wizard. https://knowledge.autodesk.com/support/inventor/learn-explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2018/ Inven-tor-Help/files/GUID-24104648-BE41-49C7-9DD0-1AF2BAFC102E-htm.html
Momot, D. I., & Sharapata, A. S. (2007). Gear drives. Strength calculation. Publishing House.
Stadnyk, V. A. (2012). Machine parts: A course of lectures. Publishing House NTU “KPI”.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2026 Автомобільний транспорт

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.





